中國是世界上尾礦庫數量多、災害事故發生率高的國家之一造成災害事故的主要原因之一是尾礦庫的滲流尾礦庫的滲流不僅造成水體污染，而且産生壩體管湧、沼澤化;嚴重的甚至潰壩所以，尾礦庫防滲技術在尾礦庫安全生産管理中顯得尤為重要，它為尾礦庫防滲工程設計、施工與管理提供了技術支撐，也為減少尾礦庫對水體環境污染以及事故災害發生提供了保障我國尾礦庫防滲技術發展經曆了初級、中級和高級三個階段從無章可循到後來的有章可循，有法可依目前，我國尾礦庫防滲技術已進入了一個良好的發展時期，各種新材料、新工藝在尾礦庫防滲方面得到了廣泛應用，其中防滲膜在應用中既方便快捷又效果顯著。下面我們說說尾礦庫防滲膜的鋪設。

尾礦庫鋪防滲膜時，需先将庫底及兩岸邊坡進行清理。清除表層雜物,大體平整，不得有尖角、石塊等。庫底防滲層采用複合土工膜(兩布一膜),兩岸山坡上平均每25m2設錨固點一個。土工膜上應及時覆蓋保護層，所用材料可選當地砂礫料，厚度0.20m。

防滲膜的施工方法
土工膜的施工安裝中的注意事項:
1、裁剪及運輸
根據鋪設基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜編号記錄，按号碼運載至鋪設現場。注意，土工膜在運輸過程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。HDPE 土工膜鋪設施工安裝
2.1) 應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的餘幅,以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設順序。

2) 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1M以上。
3) 縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50M 以上，應設在平面上。
4) 先邊坡後場底。
5) 邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于坡度線。邊坡的鋪設: 防滲土工膜在邊坡鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸将倉庫内尺寸相匹配的防滲膜運至一期錨固溝平台，鋪設時根據現場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。在扇形區應合理裁剪，使上下端都得到牢固的錨固。

場底鋪設: 防滲土工膜在鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸将倉庫内尺寸相匹配的防滲膜運至相應的位置:鋪設時，用人工按一定的方向，進行“推鋪”。對正、搭齊: HDPE 土工膜的鋪設不論是邊坡還是場底，應平整、順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬度按設計要求，一般為左右10cm。
壓膜: 用砂袋及時将對正、搭齊的HDPE 土工膜壓住，以防風吹扯動。
錨固溝内的鋪設: 在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸。

縱向接縫: 上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度= 15cm,膨潤土墊鋪設驗收合格後的區域進行鋪設，人工按一定的方向，進行“推鋪”。
防滲膜試驗性焊接要求:
3.焊接準備:1) 試驗性焊接在HDPE 土工膜試樣上進行，以檢驗和調節焊接設備。

2) 焊接設備和焊接人員隻有成功完成試驗性焊接後，才能進行下一步的生産性焊接。
3) 試驗性焊接的頻率: 根據環境溫度的變化，每天每台不少于兩次，一次在正式作業前，一次在中班。
4) 試驗性焊接是與生産性焊接相同的表面和環境條件下進行的。1、 隻有通過試驗性焊接，才能進行生産性焊接。2、’把焊機調整到通過試驗性焊接性焊接時的參數，在設計

要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。3、 于隻适用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊進行修補。
焊接要注意的事項
1) 不論是生産性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到效果。2) 每條焊縫應被檢驗。

6.防滲膜焊接質量保證措施:

1) 焊接邊坡時，焊縫長度方向應沿坡度延伸，不能橫穿。2) 盡量減少邊腳和零星膜的焊接。3) 在焊接操作時應有一位焊接主管人員進行監督。4) HDPE 土工膜表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。5) 如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。6) 在HDPE 土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大小于10 厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊5 厘米。7)當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響HDPE 土工膜焊接時，應停止作業。

7.應對焊接機定時保養，要經常清理焊接機設備中殘留物。

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  尾礦庫環保防滲土工膜